隨著物流行業(yè)的蓬勃發(fā)展，周轉(zhuǎn)容器已成為當(dāng)代商業(yè)社會(huì)必不可缺的器具。各行各業(yè)都使用一定規(guī)格筐、盤、箱進(jìn)行商品的容納與運(yùn)輸，由于倉儲(chǔ)與物流環(huán)境的復(fù)雜性，周轉(zhuǎn)容器很容易受到污染，影響正常使用。周轉(zhuǎn)容器的清洗又是一件耗費(fèi)人工與精力的事情，比如高壓水槍清洗，效率低，也比較浪費(fèi)水資源，并且受限于噴槍角度、筐盤空間造型等因素的影響，清洗效果欠佳。缺乏有效的周轉(zhuǎn)容器清洗手段，必然會(huì)造成筐盤的大量堆積，不僅影響既有資源的周轉(zhuǎn)效率，還會(huì)造成容器的大量堆積，提高倉儲(chǔ)成本……針對這些問題，洗筐機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。但是，正如人與人有差距，不同廠家生產(chǎn)的洗筐機(jī)也有差距。環(huán)速始終快人一步，在上一代洗筐機(jī)的基礎(chǔ)上，揚(yáng)其長、避其短，推出了新一代的新筐機(jī)，并正式更名為容器滅菌清洗機(jī)。找洗筐機(jī)，就要找容器滅菌清洗機(jī)！

顧名思義，新一代的新筐機(jī)，不僅停留在清洗的地步，同時(shí)還具有殺菌的功能。為了應(yīng)對食品周轉(zhuǎn)對容器潔凈度的高標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)要求，在容器的清洗時(shí)要格外注重清洗后的化學(xué)殘留問題，不只要洗得干凈，還要避免洗滌劑殘留的問題——容器滅菌清洗機(jī)，采用高溫高壓滅菌清洗的方式，對筐盤進(jìn)行全方位、無死角的噴淋，確保去污無死角、滅菌不遺漏。這種物理清洗的方式，可避免添加清洗劑的問題，清洗后的容器無有害化學(xué)殘留，并且菌落數(shù)量嚴(yán)格控制在食品安全標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，可直接與食品接觸。

環(huán)速容器滅菌清洗機(jī)，為了確保容器的清洗效果，將容器清洗流程進(jìn)行合理拆分，通過預(yù)洗、主洗、漂洗、凈洗四個(gè)步驟來進(jìn)行清洗與滅菌。預(yù)洗是大流量清洗，起到浸泡、溶解、軟化頑化附著物的作用；主洗是高壓清洗，可去除容器邊角、縫隙中的頑固污漬；漂洗是用比較潔凈的水進(jìn)行噴淋，用于漂去容器表面附著的浮沫與殘留物；凈洗是常溫高壓凈水噴淋，由外接自來水直接供水，使容器恢復(fù)潔凈和常溫狀態(tài)。

為了配合四步快速清洗的流程設(shè)計(jì)，容器滅菌清洗機(jī)配備了三級(jí)梯式水箱系統(tǒng)，集成了加熱、控溫、過濾功能。分級(jí)水箱的意義在于合理配置水資源，清洗時(shí)做到專水專用，節(jié)能減排。水箱利用蒸汽噴射器對水進(jìn)行加熱，使蒸汽與水充分混合，加熱速度快；傳感器實(shí)時(shí)測量水溫，顯示在電控中樞的觸控屏上。水箱之間由管路連通，管路之間存在梯度差異，可確保水在系統(tǒng)中沿梯度由高到低流動(dòng)，上一級(jí)向下一級(jí)補(bǔ)充水量，再由末端的一級(jí)水箱排放油污，從而保證清洗用水的潔凈度。分級(jí)水箱的用意在于，由不同的水箱向?qū)ｉT的清洗環(huán)節(jié)供水，合理配置水資源，優(yōu)化水的利用率，節(jié)能減排更環(huán)保。

 環(huán)速容器滅菌清洗機(jī)，一機(jī)多用，勝任各類筐、盤、箱的滅菌與清洗；可增配容器風(fēng)干、烘干機(jī)，去除容器清洗后殘留的水分，從而加快容器周轉(zhuǎn)，避免大量筐盤堆積、占用倉儲(chǔ)空間的問題。