從事食品加工的朋友，一定對洗筐這項工作有刻骨銘心的體驗，特別是那些直接跟隨食品一起進行熱加工的金屬筐盤、模具等，極容易與油脂、調料粘連形成頑固污染，處理難度極大，清洗的效率遠遠供給不上使用。因此在實際生產中，需要配備大量冗余的器具才能保證生產的連續性，這就變相地提高了存儲、管理、搬運容器的成本。自動化洗筐設備，就是為了解決這些問題而研發的機械。

環速深耕鮮食加工設備制造領域，在容器清洗領域也有著深入的涉獵，經過不斷的創新迭代，共推出了三款自動洗筐設備，分別是容器滅菌清洗機、隧道式清洗機、洗箱機，它們都是市面上通用的洗筐機型，各有其明確的市場定位，旨在滿足不同層次客戶的需求。

容器滅菌清洗機：新標準新升級，高規格高品質。滅菌清洗后的容器可直接與食品接觸，適用于衛生要求高、質量控制嚴的現代化企業車間。

隧道式清洗機：平衡性能與配置，兼顧品質與成本。適用于處在數字化轉型期、質量控制與成本控制并重、且對智能自動化生產有進階需求的大、中、小各規模的企業。

洗箱機：強化高效率，主打性價比。在滿足機械化生產的基本功能之上，追求效率的解放、產能的提升，適用于重視擴大產能、布局產業升級的初創或處于轉型期的企業。

本期我們就以隧道式清洗機為例，介紹一下自動洗筐的過程與原理。隧道式清洗機，采用高溫高壓噴淋的方式，對容器進行全方位無死角的沖刷，去除頑固污漬、滅殺多種細菌。為了保證清洗的效果，隧道式清洗機設計了四步快速清洗搭配三級水箱供水的方案。四步快速清洗，是指將整個容器清洗流程分為四個階段：預洗、主洗、漂洗、凈洗；三級水箱系統，針對四步清洗流程而設計，各級水箱分別對應一個清洗環節。兩套系統的默契配合，確保了筐盤清洗的效果。

預洗是大流量高溫高壓清洗，模擬人工清洗時的浸泡環節，能夠初步去除筐盤表面的油污、泥垢等，并能夠軟化頑固污染，方便后續清洗。為保證清洗效果，隧道底部特別設有可搖擺式噴頭，可充分清洗到筐盤內部的各個角落。

主洗是高溫高壓噴淋，壓力值比其它階段都高，用于去除頑固污漬。

漂洗是高溫高壓噴淋，用于去除主洗后筐盤表面可能存在的浮沫與細小附著物。

凈洗是常溫高壓凈水噴淋，由外接自來水管路供水，水質潔凈，可使筐盤恢復常溫狀態。經過四步清洗后的容器，菌落檢測數量低于規定的值，滿足食品行業對容器清潔度的要求。

盡管滅菌清洗的效果已經很理想，但煥然一新的筐盤仍不能直接使用，這是由于其表面還殘留不少水分，無法直接用來盛放食品，然而集中堆垛存儲又不利于水分蒸發，況且悶濕狀態更容易滋生細菌，造成二級污染。為了解決該問題，設備清洗段的后方配有容器風干機和烘干機，二者都搭載了環速自主研發的風刀裝置，可以產生高壓氣流，能將筐盤內外表面的水分快速吹干，真正做到隨洗隨用，提高容器周轉率，減少倉儲成本。

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