從事食品加工的朋友，一定對洗筐這項工作有刻骨銘心的體驗，特別是那些直接跟隨食品一起進(jìn)行熱加工的金屬筐盤、模具等，極容易與油脂、調(diào)料粘連形成頑固污染，處理難度極大，清洗的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)供給不上使用。因此在實際生產(chǎn)中，需要配備大量冗余的器具才能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，這就變相地提高了存儲、管理、搬運容器的成本。自動化洗筐設(shè)備，就是為了解決這些問題而研發(fā)的機(jī)械。

環(huán)速深耕鮮食加工設(shè)備制造領(lǐng)域，在容器清洗領(lǐng)域也有著深入的涉獵，經(jīng)過不斷的創(chuàng)新迭代，共推出了三款自動洗筐設(shè)備，分別是容器滅菌清洗機(jī)、隧道式清洗機(jī)、洗箱機(jī)，它們都是市面上通用的洗筐機(jī)型，各有其明確的市場定位，旨在滿足不同層次客戶的需求。

容器滅菌清洗機(jī)：新標(biāo)準(zhǔn)新升級，高規(guī)格高品質(zhì)。滅菌清洗后的容器可直接與食品接觸，適用于衛(wèi)生要求高、質(zhì)量控制嚴(yán)的現(xiàn)代化企業(yè)車間。

隧道式清洗機(jī)：平衡性能與配置，兼顧品質(zhì)與成本。適用于處在數(shù)字化轉(zhuǎn)型期、質(zhì)量控制與成本控制并重、且對智能自動化生產(chǎn)有進(jìn)階需求的大、中、小各規(guī)模的企業(yè)。

洗箱機(jī)：強(qiáng)化高效率，主打性價比。在滿足機(jī)械化生產(chǎn)的基本功能之上，追求效率的解放、產(chǎn)能的提升，適用于重視擴(kuò)大產(chǎn)能、布局產(chǎn)業(yè)升級的初創(chuàng)或處于轉(zhuǎn)型期的企業(yè)。

本期我們就以隧道式清洗機(jī)為例，介紹一下自動洗筐的過程與原理。隧道式清洗機(jī)，采用高溫高壓噴淋的方式，對容器進(jìn)行全方位無死角的沖刷，去除頑固污漬、滅殺多種細(xì)菌。為了保證清洗的效果，隧道式清洗機(jī)設(shè)計了四步快速清洗搭配三級水箱供水的方案。四步快速清洗，是指將整個容器清洗流程分為四個階段：預(yù)洗、主洗、漂洗、凈洗；三級水箱系統(tǒng)，針對四步清洗流程而設(shè)計，各級水箱分別對應(yīng)一個清洗環(huán)節(jié)。兩套系統(tǒng)的默契配合，確保了筐盤清洗的效果。

預(yù)洗是大流量高溫高壓清洗，模擬人工清洗時的浸泡環(huán)節(jié)，能夠初步去除筐盤表面的油污、泥垢等，并能夠軟化頑固污染，方便后續(xù)清洗。為保證清洗效果，隧道底部特別設(shè)有可搖擺式噴頭，可充分清洗到筐盤內(nèi)部的各個角落。

主洗是高溫高壓噴淋，壓力值比其它階段都高，用于去除頑固污漬。

漂洗是高溫高壓噴淋，用于去除主洗后筐盤表面可能存在的浮沫與細(xì)小附著物。

凈洗是常溫高壓凈水噴淋，由外接自來水管路供水，水質(zhì)潔凈，可使筐盤恢復(fù)常溫狀態(tài)。經(jīng)過四步清洗后的容器，菌落檢測數(shù)量低于規(guī)定的值，滿足食品行業(yè)對容器清潔度的要求。

盡管滅菌清洗的效果已經(jīng)很理想，但煥然一新的筐盤仍不能直接使用，這是由于其表面還殘留不少水分，無法直接用來盛放食品，然而集中堆垛存儲又不利于水分蒸發(fā)，況且悶濕狀態(tài)更容易滋生細(xì)菌，造成二級污染。為了解決該問題，設(shè)備清洗段的后方配有容器風(fēng)干機(jī)和烘干機(jī)，二者都搭載了環(huán)速自主研發(fā)的風(fēng)刀裝置，可以產(chǎn)生高壓氣流，能將筐盤內(nèi)外表面的水分快速吹干，真正做到隨洗隨用，提高容器周轉(zhuǎn)率，減少倉儲成本。

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